西安国盛激光科技有限公司

激光熔覆技术是种新型表面处技术，具有快速、高、节能、环保等点。广泛应用于各种材料的表面修和强化。激光熔覆技术也被广泛应用于铸造泵腔内壁的修。

、铸造泵腔内壁激光熔覆修工艺流程

铸造泵腔内壁激光熔覆修主要包括以下步骤：

1、铸造泵腔内壁清：激光熔覆前需对铸造泵腔内壁进行清，清除表面污垢、油污、铁锈等杂质，以保修质量。

2、预热：为了少激光熔覆过程中的热影响区，提高激光熔覆层的结合强度，需要进行预热。预热温度般控制在200℃左右。

3、铸造泵腔内壁激光熔覆修：将选定的激光熔覆材料通过送粉机或溶胶凝胶方均匀地涂覆在铸件泵腔内壁上，然后通过激光束照射使涂层熔化并快速凝固，形成熔覆层与基材紧结合。

4、铸造泵腔内壁激光熔覆后处：激光熔覆完成后，需进行后处，包括研磨、抛光、热处等，以提高熔覆层的表面质量和能。

二、铸造泵腔内壁激光熔覆修的材料选择

在铸造泵腔内壁激光熔覆修中，材料选择是关键。根据铸件的使用要求和工况条件，选择能良的熔覆材料，常用的熔覆材料有镍基合、钴基合、铁基合等，这些材料具有良的耐磨、耐腐蚀和耐高温，可以显着提高铸造泵腔的使用寿。

三、铸造泵腔内壁激光熔覆层能

采用激光熔覆技术制备的熔覆层具有良的机械物能，能够满足铸造泵腔的要求。先，熔覆层硬度高，耐磨和耐腐蚀好，能有各种介质和摩擦的影响。其次，熔覆层与基材的结合强度好，不易脱落、开裂。此外，激光熔覆技术还可以实现熔覆层的快速凝固和晶粒细化，进步提高材料的力学能和耐高温能。

四、铸造泵腔内壁激光熔覆修应用实例

铸造泵腔内壁激光熔覆修技术已在多个域得到广泛应用。例如，在石油化工行业，对油泵柱塞泵腔内壁进行激光熔覆修，可以有提高泵的耐磨和耐腐蚀，延长其使用寿。在船舶域，对船舶螺旋桨泵腔内壁进行激光熔覆修，可以螺旋桨的耐磨和冲击，提高船舶的运行率和安全。此外，在电力、冶、矿山等域，铸造泵腔内壁激光熔覆修技术也得到了广泛应用。

五. 结论

铸造泵腔内壁激光熔覆修技术是种高、节能、环保的新型表面处技术。通过合的工艺流程和材料选择，可以显着提高铸造泵室的使用寿和能。随着激光熔覆技术的不断发展，其应用范围将越来越广泛。同时，进步研究激光熔覆工艺机和影响因素，化工艺参数和技术细节，将有助于提高修质量、低生产成本，为工业生产的可持续发展提供有力支撑。